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設(shè)備噴漆檢驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)是什么
來源:m.gzbyswkj.com 發(fā)布時(shí)間:2021年09月02日
設(shè)備涂裝的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)包括以下內(nèi)容:
涂層檢驗(yàn):整體處理應(yīng)符合以下標(biāo)準(zhǔn)表面處理:采用手工除銹,除銹等級(jí)達(dá)到St3,處理后的零件表面應(yīng)無濺射、亞金屬鉛鐘、灰塵、油污、水分、鋅皮和涂膜。
涂料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn):涂料表面質(zhì)量:所有涂裝制成的涂料均勻光滑,顏色一致,無明顯疏松、皺紋、腹瀉、大針孔、氣泡,無漏涂、脫涂現(xiàn)象。
涂層厚度:油漆的數(shù)量和每層涂層的厚度應(yīng)符合規(guī)定涂層的技術(shù)要求。
附著力:涂層附著力測(cè)試使用GB9286-88 《色漆和清漆、漆膜的劃格試驗(yàn)》或GB1720-88 《漆膜附著力測(cè)定法》。
涂層表面為碧秀光滑,避免所有涂層滲漏。無起底、脫落、起皺、流痕、粘膜等缺陷。
表面涂層和底漆均勻,表面光滑,顏色均勻。
覆膜碧秀是在干燥的氣候下進(jìn)行的。施工結(jié)束后,應(yīng)保護(hù)涂層劑表面不受潮,使涂層劑的薄膜不會(huì)急劇變化。
厚度檢查:用醫(yī)用超聲波測(cè)量儀測(cè)量厚度,相鄰三個(gè)讀數(shù)的平均值取一個(gè)讀數(shù)。
檢查點(diǎn)在每個(gè)信息框的上、中、下各等分取5分,并做好記錄。
涂層干膜厚度不得低于規(guī)定值,不得超過規(guī)定值,偏差為5分。
防腐涂料的質(zhì)量控制和檢驗(yàn)方法:良好的涂料質(zhì)量是保證涂料和油漆質(zhì)量的關(guān)鍵。所用涂料應(yīng)符合項(xiàng)目的質(zhì)量要求,并要求提供以下材料、產(chǎn)品規(guī)格、產(chǎn)品批號(hào)、證書和檢驗(yàn)數(shù)據(jù)。
涂裝施工工藝殘奧運(yùn)表包括:時(shí)鐘干燥、實(shí)際干燥時(shí)間、祖一昌至祖一端涂裝間隔、涂裝干燥、濕膜厚度、理論產(chǎn)漆量等。
涂料制造商對(duì)底面的預(yù)處理水平、涂料施工環(huán)境的要求等。
對(duì)于多組分涂料,說明了材料的混合量以及混合和攪拌后的使用時(shí)間。
油漆質(zhì)量檢查:油漆前檢查質(zhì)量并進(jìn)行預(yù)處理。檢驗(yàn)合格后,即可進(jìn)行噴漆。噴漆期間,立即測(cè)量濕膜厚度。上漆前檢查各層外觀。發(fā)現(xiàn)漏涂、流掛、起皺等缺陷,立即處理。涂漆后,檢查涂層外觀,表面均勻。流掛涂層固化并干燥后,測(cè)量干膜厚度。85點(diǎn)以上測(cè)點(diǎn)的厚度bixu達(dá)到設(shè)計(jì)厚度,設(shè)計(jì)厚度以下測(cè)點(diǎn)的祖逖厚度bixu在85點(diǎn)以上。測(cè)量方法和測(cè)量點(diǎn)數(shù):所用測(cè)厚儀的精度bixu大于10點(diǎn)。
測(cè)量時(shí),每個(gè)測(cè)點(diǎn)需要三個(gè)讀數(shù),其中一個(gè)相隔25 ~ 27毫米,取三個(gè)讀數(shù)的平均值作為該點(diǎn)的測(cè)量值。涂裝前對(duì)表面粗糙度大于100m的涂層進(jìn)行測(cè)量時(shí),測(cè)量值為5分的平均值。在平面上,每10點(diǎn)取3點(diǎn)的測(cè)量值;在結(jié)構(gòu)復(fù)雜、面積較小的表面,原則上每2點(diǎn)取1點(diǎn)的測(cè)量值,并注意分布的均勻性和代表性。
附著力檢查:在涂層上做一個(gè)60度角的切口,讓涂層穿過底座,用音頻帶牢牢固定切口,然后快速撕開音頻帶,防止涂層脫落。本試驗(yàn)中應(yīng)進(jìn)行樣品試驗(yàn)。檢查工件時(shí),請(qǐng)選擇不重要的部分,測(cè)試后立即重新涂抹。
大端針孔檢查:厚涂用大端針孔儀檢查,發(fā)現(xiàn)大端針孔,拋光后重新上漆。
涂層結(jié)合性能的檢驗(yàn)方法:切割試驗(yàn)法。使用硬邊斷頭刀,將涂層切成基體,制成小方塊,在小方塊處粘貼壓膠帶,膠帶末端垂直拉伸,通過觀察涂層的斷裂狀態(tài)來判斷涂層的粘接性能。
測(cè)試圖像和檢查方法
在網(wǎng)格狀涂層的表面粘貼膠帶。用手指推動(dòng)或按壓,用圓棒抓住膠帶的一端,沿垂直于涂層表面的方向快速拉出一條突如其來的膠帶。
檢查涂層是否粘附在音頻帶上并脫落。即使有破損的涂層附著在錄音帶上,破損的部分也不會(huì)出現(xiàn)在涂層和基底之間的界面上,而是會(huì)出現(xiàn)在涂層之間。如果基底沒有暴露,將被視為合格。
涂層檢驗(yàn):整體處理應(yīng)符合以下標(biāo)準(zhǔn)表面處理:采用手工除銹,除銹等級(jí)達(dá)到St3,處理后的零件表面應(yīng)無濺射、亞金屬鉛鐘、灰塵、油污、水分、鋅皮和涂膜。
涂料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn):涂料表面質(zhì)量:所有涂裝制成的涂料均勻光滑,顏色一致,無明顯疏松、皺紋、腹瀉、大針孔、氣泡,無漏涂、脫涂現(xiàn)象。
涂層厚度:油漆的數(shù)量和每層涂層的厚度應(yīng)符合規(guī)定涂層的技術(shù)要求。
附著力:涂層附著力測(cè)試使用GB9286-88 《色漆和清漆、漆膜的劃格試驗(yàn)》或GB1720-88 《漆膜附著力測(cè)定法》。
涂層表面為碧秀光滑,避免所有涂層滲漏。無起底、脫落、起皺、流痕、粘膜等缺陷。
表面涂層和底漆均勻,表面光滑,顏色均勻。
覆膜碧秀是在干燥的氣候下進(jìn)行的。施工結(jié)束后,應(yīng)保護(hù)涂層劑表面不受潮,使涂層劑的薄膜不會(huì)急劇變化。
厚度檢查:用醫(yī)用超聲波測(cè)量儀測(cè)量厚度,相鄰三個(gè)讀數(shù)的平均值取一個(gè)讀數(shù)。
檢查點(diǎn)在每個(gè)信息框的上、中、下各等分取5分,并做好記錄。
涂層干膜厚度不得低于規(guī)定值,不得超過規(guī)定值,偏差為5分。
防腐涂料的質(zhì)量控制和檢驗(yàn)方法:良好的涂料質(zhì)量是保證涂料和油漆質(zhì)量的關(guān)鍵。所用涂料應(yīng)符合項(xiàng)目的質(zhì)量要求,并要求提供以下材料、產(chǎn)品規(guī)格、產(chǎn)品批號(hào)、證書和檢驗(yàn)數(shù)據(jù)。
涂裝施工工藝殘奧運(yùn)表包括:時(shí)鐘干燥、實(shí)際干燥時(shí)間、祖一昌至祖一端涂裝間隔、涂裝干燥、濕膜厚度、理論產(chǎn)漆量等。
涂料制造商對(duì)底面的預(yù)處理水平、涂料施工環(huán)境的要求等。
對(duì)于多組分涂料,說明了材料的混合量以及混合和攪拌后的使用時(shí)間。
油漆質(zhì)量檢查:油漆前檢查質(zhì)量并進(jìn)行預(yù)處理。檢驗(yàn)合格后,即可進(jìn)行噴漆。噴漆期間,立即測(cè)量濕膜厚度。上漆前檢查各層外觀。發(fā)現(xiàn)漏涂、流掛、起皺等缺陷,立即處理。涂漆后,檢查涂層外觀,表面均勻。流掛涂層固化并干燥后,測(cè)量干膜厚度。85點(diǎn)以上測(cè)點(diǎn)的厚度bixu達(dá)到設(shè)計(jì)厚度,設(shè)計(jì)厚度以下測(cè)點(diǎn)的祖逖厚度bixu在85點(diǎn)以上。測(cè)量方法和測(cè)量點(diǎn)數(shù):所用測(cè)厚儀的精度bixu大于10點(diǎn)。
測(cè)量時(shí),每個(gè)測(cè)點(diǎn)需要三個(gè)讀數(shù),其中一個(gè)相隔25 ~ 27毫米,取三個(gè)讀數(shù)的平均值作為該點(diǎn)的測(cè)量值。涂裝前對(duì)表面粗糙度大于100m的涂層進(jìn)行測(cè)量時(shí),測(cè)量值為5分的平均值。在平面上,每10點(diǎn)取3點(diǎn)的測(cè)量值;在結(jié)構(gòu)復(fù)雜、面積較小的表面,原則上每2點(diǎn)取1點(diǎn)的測(cè)量值,并注意分布的均勻性和代表性。
附著力檢查:在涂層上做一個(gè)60度角的切口,讓涂層穿過底座,用音頻帶牢牢固定切口,然后快速撕開音頻帶,防止涂層脫落。本試驗(yàn)中應(yīng)進(jìn)行樣品試驗(yàn)。檢查工件時(shí),請(qǐng)選擇不重要的部分,測(cè)試后立即重新涂抹。
大端針孔檢查:厚涂用大端針孔儀檢查,發(fā)現(xiàn)大端針孔,拋光后重新上漆。
涂層結(jié)合性能的檢驗(yàn)方法:切割試驗(yàn)法。使用硬邊斷頭刀,將涂層切成基體,制成小方塊,在小方塊處粘貼壓膠帶,膠帶末端垂直拉伸,通過觀察涂層的斷裂狀態(tài)來判斷涂層的粘接性能。
測(cè)試圖像和檢查方法
在網(wǎng)格狀涂層的表面粘貼膠帶。用手指推動(dòng)或按壓,用圓棒抓住膠帶的一端,沿垂直于涂層表面的方向快速拉出一條突如其來的膠帶。
檢查涂層是否粘附在音頻帶上并脫落。即使有破損的涂層附著在錄音帶上,破損的部分也不會(huì)出現(xiàn)在涂層和基底之間的界面上,而是會(huì)出現(xiàn)在涂層之間。如果基底沒有暴露,將被視為合格。
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